管道3PE补口施工完成后，第一重要的就是在现场做外观检测，就是保障热收缩套、热收缩带施工质量重要手段，如果出现问题，现在修正，甚至重做补口还比较方便，来得及，但是如果不做外观检测，后补的话，有的问题就不容易发现和及时修正，特别是胶凝固冷却后，二次加热很容易弄坏热收缩套、热收缩带。所以必须对现场的外观检测质量详细措施。

    首先：检查的重点的应该是管底的热收缩套、热收缩带边缘是否粘牢,因为热收缩套、热收缩带最容易开裂的部位(因为操作不方便,喷砂和加热都难以到位),热收缩套、热收缩带最不利的工作条件也在这里(最容易被扎破、剪破或磨破),同时管线最容易被破坏的地方也在这里(焊缝缺陷多，应力集中）。

    其次，应重点检查热收缩套、热收缩带的4条环行边线上是否有严重的筒状空鼓。这4条边线上不仅容易出现空鼓,而且空鼓中的大部分都有明显的高度,特别是焊缝两边的空鼓高度更为明显。这些边线上空鼓的连通长度一般比较长。
    最后，应专门检查热收缩套、热收缩带边缘外侧的胶条宽度和厚度是否合理。热收缩套、热收缩带边缘外侧见不到胶,则热收缩套、热收缩带边缘很可能没有粘住,但见到胶,边缘也不一定粘住,甚至这种胶条宽到近1cm时,边缘也不一定粘牢。反映边缘是否粘住的关键指标不是胶条的宽度,而是其厚度。因为只有胶完全融化,同时又在环向收缩的压力作用下挤出胶液才能保证边缘被粘牢。而挤出的胶液会很快胶凝,从而对后面继续被挤出的胶液形成阻力,造成胶液堆积并形成有一定厚度的胶条。但是,当边缘上的胶刚刚开始融化或只局部开始融化时,如果在轴向收缩的拉力作用下边缘向内移动,粘住的有一点厚度的胶就会被拉开和拉薄,从而在边缘外也形成极薄的一层胶膜,宽度可以较大,但边缘并没有粘牢。这种拉出的胶条在补口完成后的一段时间内也是又黑又亮,几乎与挤出的胶条一样,甚至还要理想,但其中极薄的胶膜经过一夜的冷却,颜色可能变成灰白色,有的还会变成丝状。
     对于以上几点检查结果，均需要采取相应措施，进行合理纠正。用压辊赶压气泡，对热收缩套、热收缩带加热不到位地方进行回火等，直到上面几点要求都得到有效解决为止。

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