热收缩带、热收缩套的3PE管道防腐补口质量控制是施工操作控制问题，相当一部分补口质量缺陷靠非破坏性检验方法检查不出来，应该由施工人员在施工过程中随时自发检查并修补。因此，建议主要集中在热收缩带、热收缩套补口施工中的6个质量控制点上。

（1）喷洒和处理完成后钢管表面的锚纹深度

    钢管表面的锚纹深度不仅知己影响底漆和管道表面的粘结力，同时影响聚乙烯层与底漆层的粘结力。为了达到锚纹深度的设计要求，首先应根据管材等级选择适合的喷砂材料和设备。其次要在管底与地面之间留有足够的空间，以便喷砂和加热过程达标；再次要检查表面焊接缺陷状况，有些焊接缺陷是无法用喷砂方法清除的，如果缺陷很严重，应立刻派人进行修复。焊缝表面的质量会影响补口的质量，尤其是漏电的数量；最后要注意喷砂的重点是焊缝两边的两条边线和管体涂层链接的两条边线，尤其是把握住不喷砂除锈质量。

    防腐前钢管的表面处理是防腐施工的重要工序之一，表面清理质量直接影响3PE防腐层与钢管之间的粘结力，因此在防腐层涂敷之前要先清除钢管表面的油污杂物，并对钢管预热到40-60摄氏度，以保证钢管表面干燥，然后采用喷丸或者抛丸工艺使钢管表面达到《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》标准要求的表面清洁度Sa2.5和锚纹深度50-70μm。表面处理后必须将钢管表面的灰层等异物清理干净，最好采用真空吸尘对钢管表面进行除尘，并防止钢管表面二次污染。锚纹深度不宜过小，否则粘结力会降低，锚纹深度过大则会多消耗材料，因此在使用磨料时，因选择合适的粒子直径和比例。