热收缩套和热收缩带是目前应用比较广泛应用于3PE管道防腐补口的一种管道防腐材料。热收缩套、热收缩带是由基材和胶组成，再配合特制无溶环氧底漆，施工完毕后，即形成3PE防腐层。目前国内有针对该防腐技术的行业技术标准和国家标准，其中对热收缩套、热收缩带厚度和防腐层级别，钢管口径之间的关系作了明确说明，也就是说我们在购买热收缩套、热收缩带时，首先应该参照这些标准进行选择，在满足标准要求前提下，再根据工程设计要求等作合理调整。那现将标准罗列如下，并附上相关章节对防腐层级别和厚度说明。

(1)随聚乙烯分子质量的减小,MFR增加,熔体易流动,熔体压力低,挤出温度也较低,有利于抗老化性;熔体延伸性增加,有利于高速作业,也不易造成分层。但熔体强度下降,焊道厚度不易保持,耐环境应力开裂性能下降。

(2)随聚乙烯分子质量分布的增加 (变宽) ,易于加工 (低分子质量部分起内润滑作用) ,熔体强度增加,有利于保持焊道厚度,对降低分层和纵横向性能偏差也有益;但熔体延伸性下降,不利于高速作业。耐环境应力开裂性能下降。

    3PE防腐耐环境应力开裂性能相关关的因素一般规律是:聚乙烯分子质量大 (MFR小)耐环境应力开裂时间 (ESCR )值越高。分子质量分布窄可使ESCR得到颇大改进。大的晶体结构和分子取向使问题恶化。共聚有利于提高ESCR。

    环境应力开裂是应力下的行为,制品中的内应力越大,越易于出现开裂。3PE加工过程中的取向是不可避免的,取向程度越大,纵横向性能差异也越大,说明防腐层中的内应力越大。从这方面讲,单位时间内防腐面积的提高 (即增加产量)不利于防腐层的耐环境应力开裂性能。

    3PE防腐层分层的原因是层间融合不好,当使用材料的熔体强度低而又追求焊道厚度时,不得不降低聚乙烯的挤出温度,温度低造成层间融合不好,尤其是大口径、环境温度又低时更易出现此现象。因为大口径钢管蓄热量大,缠绕包覆后不易冷却使得加工只能在相对低的钢管线速度、相对低的挤出温度下进行,以避免包覆层因温度高在短时间内冷却不下来而造成后续传动轮在防腐层上赶压出轮胎印。

   当熔融的PE从挤出机模头出现时,因为是在挤出压力的作用下,会发生一定程度的取向现象。3PE加工过程中,离开模头的聚乙烯熔膜在来自于旋转的钢管牵引下产生一定程度的取向,而取向聚合物的强度的各向异性随取向程度的增加而增大。随取向程度的增高,平行方向上的强度增高,而在垂直方向则强度下降。