热收缩带、热收缩套的3PE管道防腐补口质量控制是施工操作控制问题，相当一部分补口质量缺陷靠非破坏性检验方法检查不出来，应该由施工人员在施工过程中随时自发检查并修补。因此，建议主要集中在热收缩带、热收缩套补口施工中的6个质量控制点上。

（1）喷洒和处理完成后钢管表面的锚纹深度

    钢管表面的锚纹深度不仅知己影响底漆和管道表面的粘结力，同时影响聚乙烯层与底漆层的粘结力。为了达到锚纹深度的设计要求，首先应根据管材等级选择适合的喷砂材料和设备。其次要在管底与地面之间留有足够的空间，以便喷砂和加热过程达标；再次要检查表面焊接缺陷状况，有些焊接缺陷是无法用喷砂方法清除的，如果缺陷很严重，应立刻派人进行修复。焊缝表面的质量会影响补口的质量，尤其是漏电的数量；最后要注意喷砂的重点是焊缝两边的两条边线和管体涂层链接的两条边线，尤其是把握住不喷砂除锈质量。

    现今管道3PE热收缩带、热收缩套补口的现场主要问题集中在下面四个方面：

（1）空鼓（包括气泡）

    标准中关于空鼓和气泡的定性规定，在施工中几乎每道口都达不到，甚至现场操作演示也达不到。每个空鼓的大小差别很大，小的可到黄豆投影面积那么大，其实还有更小的，只是外观检查很难发现而已。大的可以达整个补口面积的1/4左右，每个补口上的空鼓或气泡的数量更难确定。在3PE结构的补口层中，空鼓（包括气泡）所在的面层也不一样。在加热融化中液态胶容易圈闭住气体，气泡主要出现在聚乙烯层与底漆之间的胶层内；在加热条件下安装热收缩套或热收缩带时，不仅局部温度可能不够，而且热收缩套、热收缩带各部位都有大范围的移动，另外底漆局部表面也可能达到成膜或表干程度，所以胶层与底漆之间最容易产生空鼓或气泡，喷砂除锈不彻底可能造成管材表面锚文深度不够或有锈斑等表面缺陷，在底漆与管表面之间也可能产生空鼓。

    目前国内3PE热收缩套、热收缩带补口问题的现场条件是不容乐观的，常出现如下几方面的问题：

（1）环境条件  环境温度、环境相对适度受自然条件影响大，参数无法控制，工作空间经常不便于操作，特别是管底部分，深水区域等。

（2）管端的表面条件 补口范围内有4条高出管端主要表面的边缘线：与补口区两侧管体三层聚乙烯防腐链接的两条外边线和焊缝两侧，各种焊接缺陷（即使在焊接标准范围内）造成该表面区域凹凸不平，焊接余高使热收缩套热收缩带在焊缝上被抬高，过渡到管表面时，在焊缝与管表面之间易形成类似于搭接空鼓和较长的弧形筒。特别是管底部，由于其表面焊接质量很难控制，空鼓高度可能会更高，截面积可能更大。

（3）设备条件 喷砂处理工序需手工控制喷嘴；喷涂底漆工序使用刷子或棍子；安装热收缩套、热收缩带工序使外接煤气罐火焰喷枪，基本上全部是手工露天操作。

    埋地管线外防腐第一道外涂层由反复交替连接的两大不分组成，即工厂涂装的管体防腐蚀涂层和现场涂装的管端补口层。管端补口层是在管线的环向焊缝上的，焊缝高度和焊缝周围的表面焊接缺陷以及管端补口层在施工阶段的成型过程较难，也使在运行阶段的工作状况更加危险。

    工厂涂装管体3PE聚乙烯防腐层主要是涂布在平整的管体表面，管体的焊缝面条件比较理想，通过工艺控制和产品检验，可以有效保证涂装质量。而3PE热收缩带、热收缩套补口现场施工时，不仅涂装条件难以控制，而且现场操作和检验也不够完善，因此，只有对其涂装条件进行有效地控制，对其操作方法进行科学地改进，对其外观检查方法进行合理的规定，才能有效保证3PE聚乙烯热收缩套。热收缩带补口质量的提高。接下来的文章，将介绍3PE热收缩套、热收缩带进行管端补口现场施工常面临质量问题，以及提出现场操作和现场检验、材料选择有关改进意见。