热收缩套和热收缩带是目前应用比较广泛应用于3PE管道防腐补口的一种管道防腐材料。热收缩套、热收缩带是由基材和胶组成，再配合特制无溶环氧底漆，施工完毕后，即形成3PE防腐层。目前国内有针对该防腐技术的行业技术标准和国家标准，其中对热收缩套、热收缩带厚度和防腐层级别，钢管口径之间的关系作了明确说明，也就是说我们在购买热收缩套、热收缩带时，首先应该参照这些标准进行选择，在满足标准要求前提下，再根据工程设计要求等作合理调整。那现将标准罗列如下，并附上相关章节对防腐层级别和厚度说明。

    当我们在选购3PE防腐补口热收缩套和热收缩带时，除了重视在热收缩套、热收缩带的实验指标，如机械强度指标，剥离强度指标外，还要考量热收缩套、热收缩带的施工性能。这些性能并不好量化，但是对补口防腐质量有着重要影响，所以我们必须对热收缩套、热收缩带施工性能提出合理要求，并以将这些作为购买的重要考量因素。下面将这些要求做详细介绍和分析：

1.基材收缩率　热收缩套、热收缩带的轴向(沿钢管纵向)收缩率不仅要尽量地小于其环向(沿刚管环向)收缩率,其本身的收缩率绝对值也应较小,这样有利于在热收缩套、热收缩带的边缘形成比较牢固的黏结力。热收缩套、热收缩带的环向收缩率也不宜过大,因为过大会造成3PE热熔胶分布不均匀,甚至造成环氧底漆分布不均匀，厚度达不到，则防腐补口的性能就会下降，甚至有的区域粘结力会小于标准要求，导致剥离测试不合格，后果就比较严重了。

    3PE管道防腐层进行热收缩套、热收缩带补口完成后，需要进行外观检查等，对于外观检查出的情况，判断是不是真正存在的问题，还是可以忽视的正常缺陷，那就需要有一定判定个标准。通常对于外观检查来讲，要面对两方面的问题，气泡或空鼓於边缘粘结力，下面分别对这两方面的检查标准进行一些分析和阐述。

   第一：空鼓或气泡　

    有关标准中只规定3PE涂层中不得有气泡存在,而并没有提到空鼓问题。可以认为空鼓与气泡是一回事，但实际上两者有区别,前者比后者的危害要大得多，前面文章叙述过，有空鼓的聚乙烯防腐层更容易受到剪切，冲击破坏。在三层聚乙烯补口层中,空鼓是不可避免的,我们只能允许较小尺度空鼓的存在。目前,唯一的定量方法是把允许的空鼓尺寸与允许的阴极剥离强度挂钩。

    在管道防腐补口热收缩套、热收缩带安装完毕后，需要进行电火花检漏，电火花检漏采用相应电火花检漏仪器。

一、电火花检漏仪器的原理：

    金属表面防腐绝缘层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高压探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生一个脉冲信号，驱动检漏仪电路声光报警，来达到检漏目的。
　　
　　电火花检漏仪也叫绝缘层检测仪、直流电火花检测仪、电火花检测器、电火花检漏器等。

    管道3PE补口施工完成后，第一重要的就是在现场做外观检测，就是保障热收缩套、热收缩带施工质量重要手段，如果出现问题，现在修正，甚至重做补口还比较方便，来得及，但是如果不做外观检测，后补的话，有的问题就不容易发现和及时修正，特别是胶凝固冷却后，二次加热很容易弄坏热收缩套、热收缩带。所以必须对现场的外观检测质量详细措施。