3PE防腐工艺在国内已经应用十几年了，目前正成为国内是石油天然气管线防腐的主流防腐工艺。3PE防腐层结构从国内引进该技术，到如今，技术标准也逐步建立和成熟，先后出现了不同年代版本的行业技术规范即SY/T0413，以及最近两年才推出的国标文件即GB/T 23257-2009。旧的行业标准虽然作废，但是国内还是有不少工程特别是支线，小项目很多都以此作为参考。像我司所生产热收缩套、热收缩带等补口补伤材料相关要求，也在文件中有相应规定，标准文件基本信息分别如下：

(1).行业标准 SY/T 0413-2002

标准编号:SY/T 0413-2002
标准名称:埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

    鉴于管道当今的防腐情况特别是出现的问题，思考管道防腐的方向主要有：涂料问题、涂覆层材料问题、补口工艺、管道检测技术、管网腐蚀网络化管理。下面一一简单讨论：
（1） 外防腐涂料的研制开发仍然是国内有待解决问题。尽管多数材料已经实现国产化，但与国外比较任存在较大差距，如聚乙烯仍然有环境盈利开裂问题，环向大分子取向引发的非取向方向开裂问题，补口热收缩套温控与收缩不同步问题等。
（2） 补口技术的开发热点集中在现场小型化补口设备及工艺技术开发上，使得现场管道补口小区域喷砂处理，环氧底漆涂覆，胶带或热缩带缠绕，加热控制，缠绕预紧力控制，以避免人工操作发生的各种偶然失误。

    目前，国内采用的管道防腐方法主要有：涂层保护、电化学保护，杂散电流排流保护。
一、涂层保护
    管道外防腐层的选择应遵循一下原则：
（1） 技术可靠，防腐蚀性能好，具有较好的机械性能和绝缘性能，水渗透率低，耐阴极剥离性好，耐植物根穿刺，耐微生物侵蚀，与钢管粘结力强，易于防腐补口补伤。
（2） 经济合理，既能达到防腐蚀效果，又能节约费用；
（3） 因地制宜，根据现有的技术设备及施工水平，能达到设计的要求，满足工程需要。
    目前，国内外适用于长输管道的防腐蚀涂层主要有煤焦油瓷漆、PE二层结构、PE三层结构、熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末（双层FBE）覆盖层等。
1 煤焦油瓷漆：具有绝缘性能好，吸水效率低、耐细菌腐蚀和植物根茎穿透、国内材料充足及使用寿命长、价格低（约55~60元/m2）等优点。主要缺点是机械强度低，适宜温度范围窄。低温易变脆，生产施工过程中可能会逸出有毒气体，需要严格的烟雾处理措施。国外使用已有70多年历史，近年来因受环保的限制逐渐被其他覆盖层替代。

    目前，石油、天燃气资源的输送主要靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制螺旋焊管。由于长输管道均采用埋地方式铺设。穿越地段地形复杂，土壤对管道有着不同程度且很强的腐蚀性，漏损也不容易及时发现，且地下管道的维修要进行大量的土方工程，比新建设管线还要费工。因此，如何防止埋地管道的腐蚀破坏，长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。
    埋地钢制管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果、钢管材质与制造工艺、应力水平。事实上管道的腐蚀破坏是上述诸多因素相互影响的结果。

     现在主流的管道防腐3PE技术中，补口防腐使用的热收缩套、热收缩带产品相关基本俗语如下：

一、基材：聚乙烯原材料经过挤出、辐照、拉伸工艺而形成的片材，称之为基材。

二、热熔胶：是一种室温呈固态，加热到一定温度就融化成也太流动的热塑性材料。在融化时将涂敷于被粘物表面，冷却至室温则将被粘物粘接在一起，具有一定的强度。

三、防腐涂料（即底漆）：能在严酷的腐蚀环境下应用并具有长期使用寿命的涂料称为防腐涂料（底漆）。

四、二层PE防腐（俗称夹克防腐，2PE防腐）：钢管外部防腐层为二层，与刚管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。

五、三层PE防腐（3PE防腐）：钢管外部防腐层为三层，与钢管接触的为防腐涂料（底漆），中间为热溶密封胶，最外层为交联聚乙烯。